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1、表面流痕主要出现在表面几何形状复杂的塑件,充填路径某点引起料流的急剧剪切突变,某点就会出现充模熔料的滞流而形成流痕,如料通途变化大的角、边、孔、栅、凸柱、加强肋等部位。
2、针对产生表面流痕的部位,若改变浇口位置的方法通常都比较困难。一般来说对于壁厚悬殊的部位应采用渐次减薄方式,对引起剪切变化突变的角、边、栅等部位,应加大填料部位圆弧角,可降低充模熔料产生高剪切的程度。
3、产品的加强肋或凸柱与壁模的比例设计不良也会出现料流的分流效应,产生壁厚部分料流的滞留现象,应重新检查尺寸,增加加强肋或柱底部圆弧角,可降低充模料流的滞留程度,另外,还需考虑的一个原因是充模的流动路径冷却严重不均,也会出现产品局部的流痕。
流痕是指塑件表面出现局部熔合不良的沟状纹,如常见的V形纹、U形纹、W形纹流痕等。调整与否通常是视其流痕对产品外观的影响程度。
一、首先必须弄清楚聚氨酯漆喷料为什么出现流痕,有以下几个原因:
1.施工不当,喷枪距离与被涂物面太近。
2.走枪速度太慢,一次喷涂过厚等。
3.油漆施工的粘度偏低。
4.施工环境温度低,油漆干燥时间慢。
5.采用湿碰湿工艺喷涂时,间隔时间太短。
6.喷涂压力低于工艺范围,而喷枪口径过大。
(1)稀释剂过量,使粘度低于正常施工要求,漆料不能附在物体表面下坠流淌;
(2)施工场所温度太低,涂料干燥速度过慢,而且在成膜中流动性又较大;
(3)选用的漆刷太大、毛太长、太软或刷油时蘸油太多,刷漆太多,使漆面厚薄不一,较厚处就要流淌;
(4)刷涂面凸凹不平或物体的棱角、转角、线角的凹槽处,容易造成刷涂不均、厚薄不一;
(5)被刷涂表面不洁,有油、水等污物,刷涂后不能很好地附着而流淌。
二、预防及处理方式:?
1.采用正确的喷涂方法,将喷枪调节适当。
2.稀释油漆时尽量按混合比例进行,使施工粘度在工艺范围内。
3.在气温较低的冬季施工时,尽量提高喷漆室的温度,保证在10℃以上至室温的范围。
4.湿碰湿工艺施工时,保证有足够的间隔时间。
5.喷枪压力与口径应能满足工艺的要求。
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